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旋挖溶洞地層施工方案流程（通用9篇）
在溶洞區(qū)鉆孔，泥漿易發(fā)生漏泄，而使孔內(nèi)泥漿標高突然下降，會導致孔內(nèi)護壁失效，引發(fā)塌孔的事故。那么，下面是小編為大家分享旋挖溶洞地層施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。
旋挖溶洞地層施工方案流程 1
一、旋挖鉆機石灰?guī)r溶洞地層的常見問題
1、因鉆進時受力不均而發(fā)生掰齒、鉆頭損壞等2、斜巖面或半邊巖鉆進產(chǎn)生孔斜3、穿越溶洞頂板發(fā)生卡鉆4、空溶洞、裂隙發(fā)育地質(zhì)發(fā)生漏漿5、溶洞之上地層因溶洞層漏漿發(fā)生的塌孔或不穩(wěn)定的溶洞填充層發(fā)生的塌孔
6、溶洞灌注大量超方
二、施工準備
在前期勘測中溶洞情況掌握準確與否直接關系到施工方案的選擇、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞發(fā)育的區(qū)域，必須保證每孔一勘。根據(jù)地勘結果中溶洞發(fā)育的不同情況，采取不同的施工方案，做好鉆孔前的準備，保證鉆孔時心里有數(shù)。
三、防止鉆頭損傷過大及掰齒
鉆進溶洞前鉆齒需要加固，鉆頭各部件需要經(jīng)常檢查是否有焊縫開裂的情況，在溶洞地層中鉆進，采用“低鉆速、變加壓”的鉆進原則，可盡量避免掰齒、鉆頭損傷等事故。
四、孔斜預防
鉆進溶洞地層時需要使用筒鉆和撈沙斗配合鉆進，先由筒鉆鉆進形成導向并制造自由面，再由撈沙斗鉆進撈渣，避免孔斜。同時可考慮加高鉆斗的`高度，以加強導向，預防孔斜。操作上，采用輕加壓或自重加壓鉆進的方式，直到鉆頭全部吃入巖層后再正常鉆進，預防孔斜。
五、卡鉆預防
可在施工前在方頭筋板上補焊導向板，避免鉆頭從方頭頂部至鉆筒頂部之間可能與巖體接觸的部位從上至下有明顯的臺階，最大限度保證平滑過渡。若筋板有足夠強度的情況下，也可以在其中一組對角筋板上焊截齒，截齒朝向卡鉆的巖體，靠鉆齒切削卡鉆部分巖石，提出鉆頭。
六、漏漿處理
為應對漏漿，首先需盡量準備估計地下溶洞的大概容積，然后保證泥漿池的容漿量至少為溶洞容積的兩倍以上，泥漿泵和補水用的水泵的型號比常規(guī)的都要大，以保證漏漿時快速補漿和補水，同時需準備足夠的填充物置于待鉆孔附近，挖機型號至少為200以上，保證填充速度。
填充物材料：
1、加水的膨潤土、鋸末、黏土、水泥的軟塑狀混合體。
2、片石+打包的散狀黏土，片石大小要考慮所用鉆斗的進土口大小，片石最好為泥巖塊，且避免硬度過大。
3、塊狀膠泥，這種材料不透水且塑性、黏性均很好，填充后用鉆斗反鉆壓實，可充分填充溶洞空間，再次鉆進也不易發(fā)生塌孔。
鉆孔時發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿緩慢下降，應及時補漿，且提出鉆頭，向孔內(nèi)加填充物，放入鉆頭，鉆機浮動反轉將填充物1擠入巖石裂隙，以阻斷泥漿流失。
若泥漿面快速下降，漏漿太快，散填難以達到目的，應及時大量補漿補水，且快速提出鉆頭，將填充物2或3在短時間內(nèi)大方量投入，放入鉆頭浮動反轉，直至泥漿液面不再下降。
七、灌注大量超方處理
對于矮溶洞(小于1米)，且在溶洞所在深度處，周圍的樁孔沒有溶洞分布的，成孔后直接灌注混凝土填充，有小量超方是正常的。
當溶洞稍高時(大于1米小于4米)或該溶洞所在深度處周圍樁孔有溶洞分布的，且溶洞分布深度較淺的(如在15米以內(nèi))，可用填充物2或3將空溶洞填充后再次鉆進。
對于高溶洞(大于4米)的，以上填充物難以將空溶洞填充完整，且回填效率低，施工繁瑣，可回填水泥砂漿或低標號混凝土，待其初凝后方可鉆此鉆進。這就要求溶洞之上地層在此期間不會發(fā)生塌孔。且溶洞中若存在富水情況，要充分考慮水泥砂漿填充后可能被大量地下水稀釋而影響凝固效果。
對于相互連通的溶洞組(可以通過相鄰樁孔溶洞的分布深度是否有相互重合的部分來判斷)，樁孔施工可按組施工。先將溶洞相互連通的一組樁孔統(tǒng)一鉆進到溶洞底，然后統(tǒng)一回填，相互之間壓實，這樣可以保證將連通溶洞填充完整，最大限度地節(jié)省混凝土。按組施工需要計算好這一組樁孔施工完畢的時間，確保樁孔灌注前孔壁穩(wěn)定。
八、沉渣處理
保證泥漿質(zhì)量。下鋼筋籠前必須使用清底鉆頭清渣，保證下鋼筋籠后立即灌注，最大限度減少樁孔防止時間。常規(guī)措施無法清渣徹底時，可用氣舉反循環(huán)工藝。
旋挖溶洞地層施工方案流程 2
一、施工前準備階段
（一）地質(zhì)勘察深化
聯(lián)合地質(zhì)勘察單位，采用地質(zhì)雷達探測與鉆孔取芯結合的方式，明確溶洞分布范圍、埋深、大小、溶洞頂板厚度及填充物類型（如流塑狀黏土、砂層、空洞等），形成詳細的地質(zhì)勘察報告，標注高危溶洞區(qū)域。
對勘察數(shù)據(jù)進行三維建模，模擬溶洞在施工區(qū)域的空間分布，為后續(xù)鉆孔點位規(guī)劃和溶洞處理方案提供數(shù)據(jù)支撐。
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設備選型：選用配備自動垂直度監(jiān)測系統(tǒng)的旋挖鉆機，搭配不同類型鉆具（如短螺旋鉆、巖心鉆、撈砂鉆），針對溶洞頂板巖層、填充物分別適配；同時準備注漿泵、導管、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及應急抽水設備。
材料準備：提前儲備速凝型水泥、黏土、碎石（粒徑 5-10cm）、化學漿液（如丙烯酰胺類）等溶洞填充材料；混凝土選用自密實混凝土，確保在溶洞區(qū)域澆筑時不易出現(xiàn)離析、空洞。
（三）技術交底與人員培訓
組織施工技術人員、鉆機操作人員、安全員進行專項交底，明確溶洞地層施工風險點（如塌孔、卡鉆、突水）及應對措施，確保全員掌握施工流程和安全規(guī)范。
開展模擬實操培訓，針對溶洞探測、注漿填充、緊急提鉆等關鍵環(huán)節(jié)進行演練，提升人員應急處置能力。
二、溶洞探測與預處理階段
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按鉆孔樁位間距 1.5-2 倍設置先導孔，孔深需超過設計樁底 5m，采用旋挖鉆機低速鉆進，實時記錄鉆進速度、渣土性狀及孔內(nèi)水位變化。
若鉆進中出現(xiàn) “突然加速”“渣土含大量溶洞填充物” 或 “水位驟降”，判定為溶洞位置，立即停止鉆進，測量溶洞高度、橫向范圍及頂板厚度，做好標記并更新地質(zhì)資料。
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1. 小型溶洞（高度＜2m，頂板厚度≥1.5m）
采用 “泥漿護壁直接鉆進”：調(diào)整泥漿比重至 1.2-1.3，增加泥漿黏度（≥25s），通過泥漿壓力平衡溶洞內(nèi)水土壓力，鉆進時控制鉆速≤0.5m/min，避免沖擊溶洞頂板導致坍塌。
2. 中型溶洞（高度 2-5m，頂板厚度 1-1.5m）
采用 “碎石 + 黏土填充 + 注漿加固”：
先向溶洞內(nèi)投入碎石（填充量為溶洞體積的 60%-70%），再填入黏土并分層夯實，形成初級支撐；
插入注漿管至溶洞底部，采用分段注漿法（每段 1-1.5m），注入速凝水泥漿（水灰比 1:1.2），注漿壓力控制在 0.3-0.5MPa，待漿液初凝（約 4-6h）后，復鉆驗證加固效果，合格后方可進行主孔施工。
3. 大型溶洞（高度＞5m，頂板厚度＜1m）
采用 “鋼護筒跟進 + 注漿加固”：
先鉆進至溶洞頂板上方 0.5m 處，吊裝比設計樁徑大 20cm 的'鋼護筒，護筒長度需覆蓋溶洞頂板至地面，采用振動錘將護筒壓入巖層，確保護筒垂直度偏差≤1‰；
從護筒內(nèi)鉆進揭穿溶洞頂板，向溶洞內(nèi)注入水泥 - 化學漿液混合液，注漿壓力 0.5-0.8MPa，待漿液凝固（約 8-12h）后，檢測溶洞填充密實度（采用超聲波探測），達標后繼續(xù)鉆進至設計樁底。
三、鉆孔施工階段
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非溶洞區(qū)域：采用常規(guī)旋挖鉆進工藝，按 “減壓鉆進” 原則控制鉆壓（不超過鉆具重量的 80%），每鉆進 3-5m 檢測一次孔垂直度，偏差超限時及時調(diào)整。
溶洞區(qū)域：若為預處理后的溶洞，鉆進速度降至 0.3-0.4m/min，鉆斗每次提鉆高度≤1.5m，避免因抽吸力過大破壞溶洞加固層；若遇到未探明的小型溶洞，立即停止鉆進，補充實施小型溶洞處理方案后再繼續(xù)。
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建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設置泥漿池、沉淀池和凈化設備，實時監(jiān)測泥漿比重、黏度和含砂率，確保泥漿性能穩(wěn)定（比重 1.15-1.3，黏度 22-28s，含砂率≤4%）。
鉆進過程中持續(xù)補充新泥漿，保持孔內(nèi)水位高于地下水位 1-2m，若發(fā)現(xiàn)孔壁有坍塌跡象（如泥漿漏失、孔內(nèi)水位下降），立即停止鉆進，向孔內(nèi)投入黏土和碎石，同時加大泥漿比重，待孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)。
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鉆進至設計樁底后，采用 “旋挖鉆斗清孔 + 導管二次清孔” 組合工藝：先用鉆斗低速旋轉撈除孔底沉渣，再插入導管，通過泥漿循環(huán)將剩余沉渣（粒徑＜5mm）帶出孔外。
清孔后檢測孔底沉渣厚度（≤50mm）、孔深和孔徑，合格后立即進行混凝土灌注，避免孔底沉渣二次淤積。
四、混凝土灌注階段
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檢查導管密封性（做水壓試驗，壓力 0.6-1.0MPa，保持 5min 無滲漏），導管底部距孔底距離控制在 30-50cm；吊裝鋼筋籠時，確保鋼筋籠居中，避免碰撞孔壁導致坍塌。
計算混凝土用量，首次灌注混凝土量需滿足導管埋深≥1m，混凝土坍落度控制在 180-220mm，保證混凝土流動性。
�。ǘ┕嘧⑦^程控制
采用 “連續(xù)灌注、快速提拔導管” 工藝，混凝土澆筑速度≥2m/h，避免因灌注間隔過長導致混凝土初凝；每灌注 3-5m 測量一次導管埋深，確保埋深控制在 2-6m，防止導管拔出混凝土面導致斷樁。
若灌注過程中遇到溶洞區(qū)域（未完全填充），適當加快灌注速度，同時提高混凝土坍落度至 200-220mm，通過混凝土自重擠壓溶洞內(nèi)殘留空隙，必要時補灌混凝土，確保樁身密實。
（三）灌注后驗收
混凝土灌注至設計樁頂標高以上 0.5-1m（預留鑿除部分），停止灌注后緩慢拔出導管，避免擾動樁頂混凝土；待混凝土初凝后，清理樁頂浮漿和多余混凝土。
采用 “低應變法” 檢測樁身完整性，“聲波透射法” 檢測溶洞區(qū)域樁身質(zhì)量，確保樁身無斷樁、空洞等缺陷，驗收合格后方可進入下一道工序。
五、應急處置措施
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若鉆進或灌注中出現(xiàn)塌孔（孔內(nèi)水位驟降、渣土大量涌入），立即停止作業(yè)，提鉆至安全位置；向孔內(nèi)投入碎石和黏土混合物（比例 1:1），直至孔口無坍塌跡象，再采用注漿法加固孔壁，待穩(wěn)定后重新鉆進。
（二）卡鉆應急
若鉆斗卡在溶洞頂板或填充物中，禁止強行提鉆，先嘗試低速反轉鉆斗，若無效，從鉆桿側向鉆孔注入潤滑漿液（柴油 + 泥漿混合液），待鉆斗松動后緩慢提鉆。
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若遇到溶洞突水（孔內(nèi)水位快速上升），立即啟動應急抽水設備，同時向孔內(nèi)注入高比重泥漿（比重 1.4-1.5）平衡水壓，待水位穩(wěn)定后，采用注漿法封堵水源通道，再繼續(xù)施工。
旋挖溶洞地層施工方案流程 3
前期勘察：采用地質(zhì)雷達與鉆孔取樣結合，明確溶洞分布、埋深及填充體密實度，標注鉆孔路徑上的溶洞位置，避免盲鉆。
施工準備：配備常規(guī)旋挖鉆機（如 XR280D）、黏土造漿材料、級配碎石（5-31.5mm）、鋼護筒（直徑比樁徑大 20cm），提前制作溶洞填充用的袋裝碎石（每袋 50kg）。
核心流程：
鉆機就位后，先埋設鋼護筒至穩(wěn)定地層（護筒埋深≥3m），確保垂直度偏差＜1%；
正常旋挖鉆進，當鉆至溶洞頂部 1m 處時，減速慢鉆，穿透溶洞頂板后暫停；
向孔內(nèi)填入袋裝碎石與黏土混合物（體積比 3:1），至溶洞頂部以上 50cm，靜置 2 小時讓填充體初步密實；
采用小沖程（0.5-1m）復鉆，確認填充體穩(wěn)固后，按正常速度鉆進至設計孔底；
清孔后下放鋼筋籠，澆筑混凝土時控制導管埋深在 2-6m，避免斷樁。
風險防控：鉆進中實時監(jiān)測孔內(nèi)水位，若水位驟降，立即停止鉆進并補填材料；填充后采用超聲波檢測孔壁穩(wěn)定性，確保無塌孔風險。
旋挖溶洞地層施工方案流程 4
前期勘察：通過地質(zhì)鉆探與溶洞三維掃描，確定溶洞空間形態(tài)、頂板厚度及周邊巖層穩(wěn)定性，評估溶洞對樁體承載力的影響，必要時調(diào)整樁位避開溶洞密集區(qū)。
施工準備：選用大扭矩旋挖鉆機（如 XR400E）、雙層鋼護筒（內(nèi)層護筒可隨鉆進跟進）、混凝土預制塊（邊長 30cm，強度 C30）、高壓注漿設備（注漿壓力 2-3MPa），準備溶洞支護用的型鋼支架（H 型鋼，型號 HW200×200）。
核心流程：
埋設外層鋼護筒至溶洞頂板以上 1m，內(nèi)層護筒跟進至溶洞頂部，兩層護筒間隙用水泥砂漿填充密封；
鉆進穿透溶洞頂板后，下放型鋼支架（間距 1.5m，沿孔壁圓周布置），形成臨時支護結構；
向溶洞內(nèi)分層拋填混凝土預制塊與級配碎石（交替填充，每層厚度 50cm），每層填充后用鉆機斗體壓實，直至溶洞內(nèi)填充體頂面高于頂板 50cm；
對填充體進行高壓注漿（漿液為水泥 - 水玻璃雙液漿，水灰比 1:1，水玻璃摻量 3%），注漿管插入填充體深度≥1.5m，待漿液凝固 24 小時后復鉆；
鉆進至設計孔底后，進行孔底注漿加固（注漿壓力 1.5-2MPa），提升孔底承載力，再下放鋼筋籠澆筑混凝土。
風險防控：鉆進中安排專人觀察鋼護筒變形情況，若出現(xiàn)護筒傾斜，立即停機調(diào)整；填充后通過鉆孔取芯檢測填充體密實度，密實度≥90% 方可繼續(xù)施工。
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前期勘察：采用抽水試驗測定溶洞涌水量、地下水流速及水質(zhì)（判斷是否含腐蝕性離子），結合地質(zhì)資料確定隔水層位置，制定降水與止水方案。
施工準備：配備帶防涌裝置的旋挖鉆機、止水帷幕材料（水泥土攪拌樁設備）、井點降水系統(tǒng)（管井直徑 150mm，間距 5m）、速凝混凝土（初凝時間≤30min，強度 C25）、防水套管（直徑與導管匹配）。
核心流程：
施工前在樁位周邊布設管井井點，降水至溶洞水位以下 1m，持續(xù)降水至施工結束；
若溶洞周邊巖層裂隙發(fā)育，先施工水泥土攪拌樁止水帷幕（帷幕深度至隔水層，厚度≥1.5m），阻斷外部水源補給；
埋設鋼護筒時，在護筒底部包裹遇水膨脹止水條（寬度 20cm），增強密封性；
鉆進至溶洞區(qū)域時，采用 “慢鉆快提” 方式，減少對孔壁擾動，同時向孔內(nèi)注入速凝混凝土（摻量 2% 速凝劑），控制混凝土面高于溶洞水位 30cm；
待混凝土初凝后（約 1 小時），繼續(xù)鉆進，清孔時采用抽渣法（避免水力清孔導致水位波動），下放鋼筋籠后快速澆筑混凝土，縮短孔內(nèi)暴露時間。
風險防控：降水期間實時監(jiān)測地下水位，若水位回升過快，增加井點數(shù)量；澆筑混凝土時備用應急抽水設備，防止突涌導致混凝土離析。
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前期勘察：通過連續(xù)鉆孔取芯與地質(zhì)編錄，繪制溶洞垂直剖面圖，明確各層溶洞的洞徑、填充類型及層間巖層厚度，判斷層間巖層是否具備承載能力（要求巖層厚度≥1.5 倍樁徑）。
施工準備：選用可調(diào)節(jié)鉆桿長度的旋挖鉆機（如 XR360）、分段式鋼護筒（每段長度 3-5m，可拼接）、不同粒徑填充材料（上層溶洞用碎石，下層溶洞用混凝土塊）、分層注漿管（每層溶洞對應 1 組注漿管）、孔壁監(jiān)測儀（實時監(jiān)測巖層變形）。
核心流程：
先鉆進至第一層溶洞頂部，按 “方案一” 流程填充加固第一層溶洞，完成后澆筑 50cm 厚 C25 混凝土墊層，增強層間巖層承載力；
更換短鉆桿，鉆進第二層溶洞（若層間巖層較薄，采用分段鋼護筒跟進支護），根據(jù)第二層溶洞填充類型選擇填充材料（空洞型用混凝土塊，填充型用碎石黏土）；
每層溶洞處理完成后，均進行注漿加固（上層注漿壓力 1.5MPa，下層 2MPa），并通過超聲波檢測確認孔壁穩(wěn)定；
所有溶洞處理完畢后，一次性鉆進至設計孔底，清孔后下放鋼筋籠（鋼筋籠外側增設保護層墊塊，避免刮擦孔壁），澆筑混凝土時采用 “分層澆筑、振搗密實” 方式，確保樁體完整性。
風險防控：每層溶洞處理后，停歇 24 小時觀察孔內(nèi)沉降情況，若沉降量＞5cm，需補填材料并二次注漿；鉆進中重點監(jiān)測層間巖層位置，避免鉆穿時導致上層填充體坍塌。
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一、施工前期準備
地質(zhì)勘察深化：聯(lián)合勘察單位采用地質(zhì)雷達、鉆孔波速測試等手段，明確溶洞分布范圍、頂板厚度、充填物類型（如砂黏土、碎石）及地下水情況，繪制溶洞平面及剖面圖，標注溶洞中心坐標與埋深。
設備與材料準備：選用扭矩≥280kNm 的旋挖鉆機（如徐工 XR360），配備短螺旋鉆斗、撈砂斗；提前預制 C25 速凝混凝土（初凝時間≤1.5h）、袋裝黏土（含水量 18%-22%）、Φ12mm 鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距 150mm×150mm），確保材料儲備量滿足 2-3 個溶洞處理需求。
技術交底與培訓：對施工班組進行專項交底，重點講解溶洞位置、鉆孔參數(shù)（轉速、鉆壓）、應急處理流程，組織模擬溶洞鉆進演練，確保操作人員掌握 “慢鉆速、低鉆壓” 核心要點。
二、溶洞探測與動態(tài)評估
鉆進過程探測：當鉆機鉆進至溶洞頂板上方 3m 時，降低鉆速至 8-10r/min，采用 “間斷鉆進 + 提鉆觀察” 方式，通過鉆桿反饋的阻力變化（如突然失重、扭矩驟降）判斷是否接觸溶洞頂板，同時利用孔內(nèi)攝像頭直觀觀察溶洞內(nèi)部情況。
參數(shù)記錄與評估：記錄溶洞頂板擊穿時的.鉆進深度、鉆桿位移量，結合勘察數(shù)據(jù)確認溶洞實際尺寸，若實測直徑＜2m、頂板厚度≥1.5m，判定為小型淺埋溶洞，按本方案流程施工；若超出范圍，立即切換至對應方案。
三、核心施工流程
溶洞頂板加固：鉆孔至頂板下方 0.5m 處，停止鉆進，向孔內(nèi)填入袋裝黏土（分層填入，每層壓實度≥90%），直至黏土頂面高出頂板 1m，靜置 24h 后采用低鉆壓（≤50kN）鉆進，避免頂板坍塌。
鋼筋籠與導管安裝：成孔后立即下放鋼筋籠（若溶洞區(qū)域需加強，可在對應位置增設環(huán)形加強筋），導管底部距孔底 300-500mm，采用 “隔水栓法” 澆筑 C30 水下混凝土，首灌量確保導管埋深≥1.5m，澆筑過程中控制混凝土上升速度≥2m/h，避免出現(xiàn)斷樁。
成樁后檢測：混凝土終凝后 72h，采用低應變法檢測樁身完整性，重點核查溶洞區(qū)域是否存在夾泥、空洞，若發(fā)現(xiàn)輕微缺陷，采用高壓注漿（壓力 2-3MPa）補強。
四、質(zhì)量與安全管控
質(zhì)量控制點：黏土回填壓實度、混凝土坍落度（180-220mm）、導管埋深（控制在 2-6m）；每根樁留存 3 組混凝土試塊，檢測 28d 抗壓強度。
安全措施：鉆孔周邊設置 1.2m 高防護欄桿，懸掛警示標識；鉆機作業(yè)時安排專人監(jiān)測孔口沉降，若出現(xiàn)坍塌征兆（如孔口開裂、鉆機傾斜），立即停止作業(yè)并組織撤離。
旋挖溶洞地層施工方案流程 8
一、施工前期專項準備
溶洞預處理規(guī)劃：通過鉆孔取樣分析淤泥含水率（若≥60%），制定 “降水 + 固化” 預處理方案，在溶洞周邊 3m 范圍內(nèi)布設 3-4 口降水井（井深超溶洞底 1m），采用真空泵抽水，降低地下水位至溶洞底以下 0.5m。
特殊設備配置：選用帶自動垂直度控制系統(tǒng)的旋挖鉆機（如三一 SR485R），配備雙層護筒（外層護筒直徑比樁徑大 200mm，長度≥溶洞頂板厚度 + 2m）、高壓噴射注漿設備（注漿壓力 20-25MPa）、淤泥固化劑（如水泥 - 水玻璃雙液漿，水灰比 1:1，水玻璃濃度 35Be）。
二、溶洞探測與預處理
精準探測：采用 “超前地質(zhì)鉆”（孔徑 110mm）在樁位周邊 4 個方向（距樁心 1.5m）鉆孔，探明溶洞實際邊界、淤泥厚度，繪制三維溶洞模型，確定淤泥固化范圍。
淤泥固化處理：通過超前地質(zhì)鉆孔向溶洞內(nèi)注入水泥 - 水玻璃雙液漿，注漿管插入淤泥層深度≥2/3，采用 “跳孔注漿” 方式（間隔 1.5m），每孔注漿量按 V=πrh×1.2（r 為注漿半徑，h 為淤泥厚度）計算，注漿后靜置 7d，通過鉆孔取樣檢測淤泥固化強度（要求無側限抗壓強度≥0.3MPa）。
三、核心施工流程
雙層護筒埋設：先埋設外層護筒，采用旋挖鉆機靜壓下沉，確保護筒底嵌入非充填地層≥1m，然后鉆孔至溶洞頂板上方 1m，下放內(nèi)層護筒（長度超溶洞高度 + 1m），護筒之間采用水泥砂漿填充密封。
旋挖鉆進與清孔：啟用鉆機垂直度控制系統(tǒng)（偏差≤1‰），采用 “撈砂斗 + 短螺旋鉆斗” 組合鉆進，穿越固化后的淤泥層時，鉆速控制在 5-8r/min，鉆壓≤80kN；成孔后采用 “氣舉反循環(huán)” 清孔，確�？椎壮猎穸取�50mm。
混凝土澆筑優(yōu)化：采用 “大直徑導管”（直徑 300mm）澆筑，首灌量提升至常規(guī)樁的' 1.5 倍，澆筑過程中每 30min 測量一次混凝土面高度，確保導管埋深始終≥2m，避免因溶洞空間導致混凝土擴散。
四、關鍵管控措施
固化效果檢測：注漿后通過標準貫入試驗（SPT）檢測固化體密實度，要求 N 值≥15 擊；
護筒穩(wěn)定性監(jiān)測：采用全站儀實時監(jiān)測護筒垂直度，若偏差超過 3‰，立即停止鉆進，調(diào)整護筒位置。
旋挖溶洞地層施工方案流程 9
一、前期勘察與方案設計
多層溶洞分層勘察：采用 “地質(zhì)雷達 + 鉆孔 CT” 組合探測技術，清晰劃分各層溶洞的頂板、底板標高，記錄每層溶洞的充填物類型（如上層為碎石、下層為黏土），標注層間巖柱厚度，若巖柱厚度＜1m，需按 “連通溶洞” 處理。
分層施工方案制定：針對不同層級溶洞特性設計差異化處理措施，如上層小型溶洞采用黏土回填，下層大型溶洞采用鋼護筒支護，繪制 “分層施工流程圖”，明確各層級的'鉆進參數(shù)、材料用量。
二、分層探測與施工
第一層溶洞處理：鉆進至第一層溶洞頂板上方 2m 時，采用 “低鉆速試探”（6r/min），擊穿頂板后記錄溶洞尺寸，若為小型溶洞（直徑＜3m），填入袋裝黏土并壓實，再繼續(xù)鉆進至第二層溶洞頂板。
層間巖柱保護：鉆進層間巖柱時，鉆壓降低至常規(guī)值的 70%（≤60kN），避免巖柱因受力過大斷裂；若巖柱厚度＜1m，在下放內(nèi)層護筒時，確保護筒覆蓋上層溶洞底部至下層溶洞頂部，形成整體支護。
第二層溶洞處理：若第二層溶洞為大型空溶洞（直徑≥4m），采用 “鋼護筒 + 混凝土封底” 方案：先下放鋼護筒（長度覆蓋第二層溶洞），再向溶洞底部澆筑 C25 混凝土（厚度≥1.5m），待混凝土強度達到設計值 80% 后，繼續(xù)鉆進至設計孔深。
三、成樁與驗收管控
鋼筋籠分段安裝：針對多層溶洞樁長較長（≥30m）的特點，采用鋼筋籠分段制作（每段長度 12m），分段焊接時確保焊縫飽滿（搭接長度≥10d，d 為鋼筋直徑），焊接完成后采用超聲波檢測焊縫質(zhì)量。
分層驗收：每完成一層溶洞處理后，組織勘察、設計單位進行驗收，確認處理效果；成樁后采用 “低應變 + 聲波透射法” 雙重檢測樁身完整性，確保各溶洞區(qū)域無質(zhì)量缺陷。
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